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插铣加工是一种特殊的铣削加工，该加工方式的原理是：刀具连续地上下运动，快速大量地去除材料。在加工具有较深的立壁腔体零件时，常需要去除大量的材料，此时插铣加工比型腔铣更加有效。当加工难以加工的曲面、切槽或刀具悬深长度较大时，插铣比常规的层铣削方式更为有效。本章介绍插铣加工的特点、插铣加工几何体、切削参数的设置以及插铣加工的实例。
一、插铣加工的优点：
1、可减小工件变形；
2、可降低作用于铣床的径向切削力，这意味着轴系已磨损的主轴仍可用于插铣加工，
而不会影响工件的加工质量；
3、刀具悬伸长度较大，这对于工件凹槽或表面的铣削加工十分有利；
4、能实现对高强度合金材料的切槽加工。插铣法非常适合对模具型腔的粗加工，并被
推荐用于航空零部件的高效加工。其中一个特殊用途就是在三轴或四轴铣床上插铣加工涡轮叶片，这种加工通常需要在专用机床上进行。
二、插铣切削参数
插铣操作中主要的切削参数包括：一般切削参数、控制点和插削层等。其中一般切削参数和型腔铣操作中的参数设置类似。控制点设置用于定义预钻孔点和切削区域的起点；插削层用于定义切削的深度，接下来对如图5-4所示的“刀轨设置”选项组中的各个参数进行说明。
1、插铣的六种切削模式：往复、跟随周边、跟随部件、单向、单向轮廓、配置文件；
2、向前步长，向前步长是指刀具从一次插入运动到下一次插入运动时向前的步长。可以指定刀具直径的百分比或者直接输入数值进行约束；
3、最大切削宽度，最大切削宽度是刀具切削时的最大加工宽度。此参数用于限制步进距离和向前步进的距离值。可以指定刀具直径的百分比或者直接输入数值进行约束；
4、传递方法，插铣支持的传递方法有“安全平面”和“自动”两种，当选择“安全平面”时，系统会以已经定义的安全平面作为退刀的过渡平面；当选择“自动”时，将自动在不发生过切和碰撞的Z高度上加上安全间距所确定的最低高度处过渡；
5、退刀通过指定“退刀距离”和“退刀角”来控制退刀。沿通过指定的竖直退刀角和水平退刀角形成的3D矢量进行退刀运动，它由系统自动生成。
三、创建粗加工插铣操作
创建插铣操作。单击“操作导航器”工具条的“程序顺序视图”按钮，换到程序顺序组视窗。单击“加工创建”工具条中的“创建操作”按钮。
作子类型”中选择“PLUNGE_MILLING”按钮，系统弹出如图5-25所示的“创建操作”对话框，按图中所示设置各选项。在“类型”下拉列表中选择“mill_contour”，在“操，在“程序”下拉列表中选择“NC_PROGRAM”选项，在“几何体”下拉列表中选择“WORKPIECE”选项，在“刀具”下拉列表中选择“D16”，在“方法”下拉列表中选择“MILL_ROUGH”，在“名称”文本中输入“PLUNGE_MILLING”。单击“确定”按钮，完成上述设置后，系统弹出如图5-26所示的“插铣”对话框。
总结：插铣加工是一种特殊的加工方法。本章首先简要介绍了插铣操作的特点及应用场合，说明了插铣操作创建的一般过程，重点介绍了插铣操作的切削参数设置。本章最后通过一个具体加工实例的操作应用，介绍了插铣操作的创建步骤和设置方法。读者需要着重理解插铣加工的切削参数设置和插铣层的概念，熟练掌握其操作步骤和参数设置。
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