短语“形状-配合-功能”(FFF)在制造中用于描述零件（进入产品最终版本的单个组件，通常保存在项目主数据中）的识别特征。形状拟合函数可以定义为：
形状——形状、尺寸、尺寸、质量、重量和其他独特区分零件的视觉参数。例如，您可以将产品中使用的螺丝描述为“螺丝，盘头，Mx0.5，2mmLg，16SS”。
配合——一个部件与另一个部件物理连接、连接或成为另一个部件不可分割的一部分的能力。例如，如果我们希望我们的螺钉能够正确地安装在最终产品中，则它必须遵守工程在设计阶段设定的规则。这可能包括螺钉周围相对于面板孔的空间的规格或螺钉顶部位置相对于产品表面的位置。
功能——部件设计执行的一个或多个动作。在我们的示例中，螺钉旨在将产品的其他部分固定在一起。
制定、执行和采用形状适合功能规则以提高制造效率您是否曾经因为零件不合适而不得不停止装配线？或者因为某个零件未按设计运行而停止生产线？在这两种情况下，采用和遵守形状适合功能规则可以防止生产计划的延误，并使您的装配线能够顺利运行。
形状配合功能规则指定在创建新零件编号之前零件的新版本可以与原始零件偏离多远。通常，如果对零件的更改足够大，以至于新零件无法代替以前的版本（例如，如果螺钉的尺寸发生变化），则必须创建新的零件编号。请记住，可接受的偏差量因组织、产品和零件而异。例如，如果您用具有哑光饰面的新部件替换具有光泽饰面的部件，则该更改从技术上讲是形状配合功能的更改，但如果这两个部件可以互换使用，则您的形状配合功能规则可能不需要新的零件号。请遵循以下建议，以帮助确保在需要更改形状配合功能时，尽可能顺利地处理该过程。
实施严格执行的零件编号方案正确实施和严格执行的零件编号方案加上易于理解的形状配合功能规则将确保整个团队正确跟踪并轻松遵循制造或工程所需和发起的变更。
通常，在收到新的零件规格（无论是在初始构建中还是由于更改）后，制造商将根据预定的零件编号方案为每个新指定的零件分配一个唯一的编号，并将该信息输入到项目主数据中。这确保了采购、工程和设计团队对每个零件都有正确的形状配合功能要求。（有关零件编号方案的优点和缺点，请参阅我们的文章“零件编号方案-智能与非智能”。）
当工程师评估组件的拟议更改时，他们应该考虑更改将如何影响组件。基于相对于FFF的考虑，工程师可以：
使用新零件号创建新组件：
如果形状、配合或功能受到组件的拟议更改的影响，则该组件不可互换，因此应创建新组件。这可能是现有组件的演变或派生，但应使用新的零件号。新的零件号也应该分配给更高的组件，直到重新建立可互换性。
修改组件：
如果提议的更改不影响形状、配合或功能，则通常只需修改零件号不会更改的组件即可。
例如，为了提高可制造性或纠正缺陷而进行的更改可能需要进行修订。
任何新版本必须与其之前的所有版本兼容。
现实生活中存在各种场景，并不总是能够遵守规则，但形式、适合和功能(FFF)方法论尽可能提供基本稳健的概念。
采用版本控制系统如果形状、配合或功能发生了足以需要新零件编号的变化，则必须启动正式的变更流程（通常以工程变更单(ECO)或制造变更单(MCO)的形式）。如果形状-配合-功能发生更改并且未创建和跟踪新的修订版本，您的装配线团队成员可能会获得与原始零件具有相同编号的更改零件，但该零件看起来不正确、不合适或无法正常运行。这可能会导致您的装配线陷入停顿，增加产品制造成本，并延迟产品上市。
在确定哪些更改需要新零件号或正式修订时，您的组织可能不会认为所有零件特性都是相同的。例如，如果新库存的塑料按钮与垃圾箱中当前的黄绿色颜色不完全相同，但如果新按钮为2.5英寸宽，旧按钮为2英寸宽，则可能没有关系，但您会遇到问题何时投入生产。这就是为什么创建所有团队都知道并遵循的良好形状配合功能规则、确定管理新版本的特征并确保您的团队按照这些规则进行操作将导致更高效的制造流程的原因之一。
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